电力金具表面处理为什么不用电镀锌工艺,厂家分享3点
热镀锌作为常见的金属防腐方式，在工艺上也叫热浸锌和热浸镀锌，是利用锌的还原性大于铁的原理，来保护钢基，从而延长钢材的使用寿命。使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，一般不用不用电镀锌工艺，为什么不用电镀锌处理电力金具呢？
昆明电力金具的表面处理不采用电镀锌的原因主要是电镀锌与热镀锌在镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面存在差异，且电镀锌的成本和环境影响也是考虑因素之一。
镀层厚度与耐腐蚀性：热镀锌的较大优势在于其镀层厚、附着力强、耐腐蚀性好。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。这种方法的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好，能够有效地延长钢材的使用寿命。
相比之下，电镀锌（冷镀锌）是通过电化学方式在钢带表面形成镀层，其镀锌量与热镀锌相比有较大差别，且电镀层的厚度和均匀性受到电流密度、电镀时间等因素的影响，精控制难度较大。
昆明电力金具通常需要在户外环境中长时间使用，因此需要具有良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命。热镀锌因其很好的防腐能力和较强的附着力，更适合用于电力线路施工中，如公路路灯杆、交通隔栏、长距离输电铁塔等。
成本与环境影响：虽然电镀锌技术为产品提供了丰富多彩的金属镀层选择，但其过程中消耗的大量电能和化学原料不仅增加了成本，还可能对环境造成污染。
相比之下，热浸镀锌虽然在环保方面也面临挑战，如锌的消耗和废气、锌渣的产生可能对环境造成影响，但其在喷涂行业的许多领域得到了广泛应用，尤其是在需要厚实、耐腐蚀的表面处理的场合。虽然电镀锌有其特定的应用场景和优势，但在昆明电力金具厂家表面处理中，热镀锌因其更优的耐腐蚀性、附着力以及在相关领域的广泛应用，成为更合适的选择。
